列管式冷却器概述

一、前述

    我公司综合西德、日本等国的先进技术和工艺，研制了GLL、GLC等型号的系列冷却器。 智能集中润滑该冷却器采用导流板、纵向折流板等新颖结构，工艺先进、换热效果显著。列管式油冷却器是国内润滑系统中普遍使用的一种冷却设备。广泛应用于冶金、电力、化工、矿山、轻工机械等行业，将工作油冷却到规定的温度。

    我公司所生产的列管式油冷却器是国内行业标准的制定单位，曾荣获中国机械工业产品“优质产品”证书和国家经委颁发的“国家质量银质奖”。

二、结构和工作原理

    冷却器主要有回水盖、壳体、后盖以及管束等部件组成。壳体为无缝钢管结构，其上焊有两个接管法兰，用以联接进油管和出油管。在壳体上设有用于泄放积于体内的空气、油、水和接温度计用的接口。

    管束是由换热管、固定管板、浮动管板、折流板、导流板、纵向折流板等组成。 智能集中润滑管子的二端经胀接后，分别固定在两侧的固定管板和浮动管板上。固定管板和冷却器壳体左法兰固定在一起、而浮动管板则自由地架在壳体上。这样，消除了温度对换热管热膨胀的影响。折流板、导流板和纵向折流板都起强化换热作用。

    冷却水采用双管程，冷却水由进口接管流至回水盖腔内，再沿换热管作双管程流动，水在流动中吸收油侧放出的热量后，经接管排出体外。

三、使用要领

一、启动冷却器的步聚和注意事项：

    (1)检查所有的附件和仪表，并察看备连接处是否紧密。

    (2)拧下冷却器壳体温度计接口上的螺塞，然后徐徐开启油的进入阀（排出阀处于闭合状态），当油溢出时，关闭进入阀，拧上螺塞。

    (3)拧下冷却器回水盖排气接口上的螺塞，然后徐徐开启冷却水的进入阀，（排出阀处于闭合状态）。当水溢出时，关闭进入阀，拧上螺塞，此时水和油均处于静止状态，轻热交换后，温度差逐渐减小。

    (4)当水温升高5℃～10℃后，打开冷却水排出阀，再逐渐打开冷却水进入阀， 智能集中润滑使冷却水流动。同时打开油的排出阀，再逐渐打开油的进入阀，使油也处于流动状态。然后调整冷却水的流量，使出油温度维持在正常工作状态之中。

    (5)在启动冷却器时，切忌快速打开冷却器进水阀门，因冷却水大量流过冷却器时，会使换热管表面形成一层导热性很差的“过冷层”，以后即使大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。

    (6)冷却器油侧压力应大于水侧压力。

    (7)如果水侧发生电化作用的腐蚀，可以自行在回水盖锌棒安装孔位置上安装防电化作用的锌板或锌棒。

二、冷却器使用中管理与故障消除方法：

    (1)随时观察油的出口温度，并调节冷却水进入阀的开启量未保证油液的冷却要求。

    (2)冷却水通常采用净化淡水，使用江河水时在进水口须配置滤水器。

    (3)为提高热交换性能防止水垢形成，冷却水的温度尽可能要低些，水流量要大一些。

    (4)在寒冷季节为防止冷却器冻裂，冷却器停止使用时，必须排尽冷却器内的剩油和剩水。

    (5)清洗周期：根据水质和油质情况，一般每5至10个月必须进行一次内部的检查及清洗。

    (6)故障及其消除方法：

三、冷却器停止工作步骤：

    (1)关闭油液进入阀。

    (2)关闭冷却水进入阀。

    (3)关闭油液排出阀。

    (4)关闭冷却水排出阀。

    (5)拧下排水、排油接口上的螺塞，排尽积于冷却器内的工作介质。

四、清洗：

    冷却器长期工作后，管壁表面逐渐积垢，换热性能下降，以至不能保证冷却要求，此时必须停用清洗。

    清洗方法如下：

    (1)水侧清洗：用软管引洁净水高速冲洗回水盖、后盖内壁和换热管内表面。同时用清洗通条进行洗刷，最后用压缩空气吹干。

    (2)油侧清洗：

    a．用三氯乙稀溶液进行冲洗：使清洗液在冷却器内循环流动，溶液压力不大于0. 63MPa，溶液的流向最好与冷却器油流方向相反，清洗时间视污垢情况而定。然后再将清水灌入冷却器内清洗，直至流出的溶液清洁为止。

    b．采用浸泡四氯化碳：将溶液灌入冷却器，历时15～20分钟后观看溶液颜色，若混浊不堪，则更换新液重复浸泡，直至流出溶液与洁净颜色相仿为止。然后灌入清水冲洗，直至干净为止。用四氯化碳清洗时，应有良好的通风环境，以免中毒。

    (3)清洗后进行水压试验，然后装到系统上使用。

四、冷却器的拆卸和再装配

    (1)关闭进出油口和水口的阀门，放尽冷却器内剩油剩水，然后从系统中拆卸下来。

    (2)该型冷郝器是浮动管板式冷却器的一种，其拆卸顺序如下：（参见外形尺寸图）

    a．应从回水盖开始，依次拆卸，同时取下密封垫。

    b．取下另一端的后盖，同时取下密封垫及坏，由固定管板端将管束从壳体中抽出。

    (3)再装配时，要特别注意密封垫的装配。装入时，密封垫不能有扭曲或损伤等情况，全部装配好之后，进行“气密性”水压试验，(在冷却器内冷却水流经的地方灌满水，封闭进出油口，从油侧的排油接口通入压缩空气(0. 63MPa)，水侧的排气接口应处于开启状态，如果冷却器内部有泄漏。水就会从水侧排气口溢出）。装配及“气密性试验”完毕后，装入系统回路。

五、长期停用时的保养

一、油封：

    (1)排尽冷却器内的介质。

    (2)拆除与冷却器联接的全部管路，清洗和吹干冷却器零部件。

    (3)冷却器外露加工表面，应涂上防锈油脂，进出口须用挡盖盖严。

    (4)定期检查油封（6个月）必要时重新调换a并改善其存放条件。

二、启封备用：

    (1)取下挡盖，除去外露加工表面上的油脂。

    (2)进行“气密性”水压试验。

    (3)装妥外连接管路。

六、、标志、包装、运输

一、冷却器出厂时、附有出厂合格证，使用说明书和装箱单。

二、冷却器应在壳体的明显部位固定一块标牌，牌上注明下列内容：

    (1)注册商标    (6)重    量

    (2)产品名称    (7)工作温度

    (3)产品型号    (8)出厂编号

    (4)冷却面积    (9)制造厂名称

    (5)工作压力    (10)制造日期

三、冷却器的油漆、包装、运输均按JB/T7356的规定进行。

四、在订货单位按照制造厂所制订存放规则和使用说明的条件下，自产品到达指定地点12个月内制造厂对产品质量负责。

五、使用时请认明“上润”牌注册商标。