润滑设备的综合检测

发布日期：2017-10-26 作者：点击：

一、前语

现有配备原值50亿元以上，设备品种繁复，分布点多面广，且设备工作环境十分恶劣。假设设备的光滑不良就会致使设备磨损缺陷，配备监测总站根据润滑设备管理的需求，注重设备的润滑设备管理，特别是归纳运用理化剖析、光谱剖析、铁谱剖析技能，使光滑管理开端由定性向定量改动，由履历判别向仪器监测改动，然后大大前进了光滑管理的技能含量。五年来，累计剖析油样15000多个，预告光滑不良风险1700次，占总数的11.3%；反常磨损1300次，占总数的9.3%，因为对设备用润滑设备进行归纳监测，加强了设备管理和视情修补费用，确保了生产流程疏通，为公司发明了明显的经济效益和社会效益。

二、疑问的提出和对策

1、其时有些单位还一般存在对设备管理中的润滑设备注重程度不可，常有用错油，油品不对路而致使设备光滑不良现象；有的设备在用油因没有到换油周期而劣化，但没有致使注重，而致使设备磨损加重或许损坏；有的到了换油周期，就直接换油，但油没有劣化，而发作润滑设备的具大浪费。

2、当今市场经济，一些经销商受经济利益的教唆，常常进行一些暗箱操作或偷梁换柱的做法。如：1999年9月，供电管理处为确保设备用油质量，经销商送来汽轮个油样，经监测剖析全部合格。经销商将四桶汽轮送到现场后，咱们提示供电管理处再现场取样化验，效果4个油3个不合格。

3、2003年3月，钻井管具工程处将存放了一年的L-HM46#液压油（10吨）取样进行理化剖析，经剖析该油现已不合格；2003年4月对测井公司送来的现已库存了二年的CD15W/40#（6吨）进行剖析，该油质量指标全部合格。

4、2002年11月，天然气处理厂在修理设备时，对设备所用光滑油进行过滤处理堆积，再分装到50个180公斤油桶后，呈现了油品色度改动，油品蜕变状况；2003年4月采油一厂注水泵用油也呈现了此类状况。

由以上罗列的案例看出，在新油购进、周转、新油入库或直接到现场、存储、运用、收回再利用全部过程中，仅仅只靠进行全部合理的安排和监督，完成设备合理用油和节省用油是不可的。只需进行光滑监测，使光滑管理由定性向定量改动，由履历判别向仪器监测改动。才调前进设备光滑管理；才调使设备用油对路；才调确保新油质量，使经销商无机可乘；才调确保设备合理光滑，使设备正常安全的工作。

三、光滑油归纳监测的运用及效果

1、新油质量的把关监测11%，根绝不合格油品直接流入现场，并给予坚决退回，换回直接经济损失380余万元。有力地确保了设备的光滑，避免了因运用不合格油品而构成的光滑不良，磨损加重和机械事端。

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