西安SR50车辆集中润滑系统

　　我公司引入转化先进车辆润滑技术，并自行研制生产车辆专用润滑系统，智能集中润滑广泛应用于客车、工程车、拖挂车、列车等大型车辆。对车辆的维护保养提供了极大的便利，并节省了大量的用工成本，使车辆使用寿命大大提高。真正做到了节能环保，创造了直接的经济和社会价值。

SR50干油集中润滑系统结构组成

    SR50系列集中润滑系统为干油集中润滑系统，主要由监控单元和供脂单元组成，监控单元由监控器传感器通过线路控制系统工作：供脂单元由供脂泵站和分配器组通过管路附件把设备上分布的数十个润滑点连成一完整的封闭系统。系统在设备工作过程中自动地向各摩擦副定时定量强制供油，智能集中润滑以确保各摩擦副润滑良好。

    监控器一一即微电脑程序监视控制装置，是系统运行的控制中枢，实时监控并动态显示油路油压、休止时间、运行时间、累计工作次数及故障代码等各运行参数，并具有过载保护故障报警功能。SR50润滑系统配置AK系列监控器。

    油压传感器一一监测系统主油管路的末端油脂压力，并将信号传输到监控器：

    温度传感器一一对于年最低气温低于油脂使用最低温度时，系统设置温度传感器，监测环境温度，并将信号传输至AK系列监控器：

    供脂泵站一一是系统的运行核心，将油箱内的压力润滑脂输向各分配器：

    分配器一一根据不同摩擦副的润滑脂需求量，存储定量的油脂并供给各润滑点：

    系统附件一一主要包括主油管路、分油管路、电路及管接头等，智能集中润滑将系统各单元连成一完整的封闭系统。

    SR50系列干油润滑泵，采用弹簧压油盘式油箱，直流电机直接驱动齿辁泵，具有泵送压力高、泵送油脂粘稠度高：适应工作极限温度较宽等特点：对于年最低气温极低的地区系统配置的温控传感器，可以确保高寒地区机械设备集中润滑的正常使用。

各部分工作原理及安装尺寸

1．供脂泵站

以防碰撞建议固定在相对封闭的防护箱体内。

    结构组成：  SR50干油集中润滑系统供脂泵是由低压直流电机、齿轮泵、溢流阀、卸荷阀及透明油箱组成的一个泵元系统。整个润滑泵站为半封闭状。泵壳体上装有手动黄油枪和自动注油装置两个注油阀，方便对油箱进行快速注油。

    工作原理：以SR50为例，当休止倒计时结束，供脂泵收到监控器发来的启动指令，电机带动齿轮泵工作，齿轮泵吸入油脂压送至卸荷阀，打开卸荷阀出油通道，开始对主油路加压供油，主油管路压力升高到一定值时，将加压式分配器内储存油脂压向各润滑点。当润滑泵出油口压力达到溢流阀开启压力时，余油经溢流阀小孔流回油箱。供脂泵接收到监控器停机指令后电机停转，卸荷阀卸荷孔打开，主油路油脂倒流回油箱，主油管路剩余压力约为0.1 MPa-0.2MPa。

2．监控器

    AK04型监控器是SR50润滑系统的控制中枢，可动态显示休止倒计时、运行计时、累计工作次数及故障代码等运行参数。适合DC12V- DC36V宽电压电源。监控器嵌入式结构，安装在仪表台前，方便观察使用。AK04监控器配置有遥控器。

    休止界面显示：工作周期计数和休止倒计时等休止信息，信息记忆长。休止周期从6小时至20小时多档可调，出厂设置1 0小时。

    运行界面硅示：运行倒计时和运行状态。

    工作原理：以休止时间1 0小时为例，当开启设备后，液晶显示屏动态显示休止倒计时状态，计时至00: 00时，液晶显示屏自动转换为动态显示润滑计时状态，供脂泵站运行，当主油管路最远端油压达到4.6MPa时，供脂泵运行至设定运行时间时停止工作，液晶显示屏回到动态显示休止计时状态，同时工作周期计数增加“1”，系统进入下一休止周期。

    故障显示：泵站工作150秒仍未检测到油压信号时，供脂泵会停止，智能集中润滑此时显示故障代码“EE-1”，同时发出报警信号（显示屏闪、蜂鸣器晌），20秒后报警自动解除，此时应及时检查。

    温控设置：对于年最低气温低于-15℃的区域，系统设有温度传感器，温度传感器实时监测环境温度，当环境温度高于设定值时，休止计时至“00: 00”时，系统自动运行；当环境温度低于设定值时，休止计时至“00: 00”时，系统待机，液晶显示“实际环境温度”直至气温回升至

3.注意事项：

    1“遥控器”只可在系统调试或检修时使周，点按遥控器按键，供脂泵进入工作状态，再次点按则停止工作。在低温待机状态，点按无效。

    2 AK05型内置监控器具有记忆功能，例如：休止周期设置为12小时，若倒计时至“02：00”小时后系统断电，则无论何时再接通电源，监控器只需再倒计时2小时，系统即可进入供油工作状态。

    3未经管理人员同意，请勿私自调整设置好的系统参数。

    4如遇电磁干扰偶尔使监控器显示异常时，只需将监控电源断开后重新闭合即可消除。

    5工作周期计数因故归零不影响后续监控程序正常运行。

4.定量加压式分油器

    定量加压式分油器由分油器体、伞形阀、定量柱塞、芯杆、回位弹簧、出油接头及联接体等组成。在供脂泵通过主油管路的加压供油时分油器将上一循环存储好的油脂经分油管路以较大压力向各润滑点供给，常温下排油最高压力可达到IOMPa左右，寒冷气温下排油压力自动随气温下降而提高，确保粘稠度油脂顺利注入摩擦副。供脂泵停止工作后，分油器储油腔计量储油。根据各摩擦副需油量设置几种排油量，分别为0.13ml／次、0.2ml/次、0.4ml／次、0.6ml/次等。

    工作过程如下：

    1)主油管路高压油脂在压力作用下推动分油器内的伞形阀向上移动。

    2)伞形阀封住芯杆中心孔，主油管路高压油脂推动活塞克服弹簧力开始上升，将上腔上一循环储存的油脂排出。

    3)当活塞移至上腔顶点时，排油完毕。

    4)润滑泵停止工作时，卸压阀自行开启，主油管路高压油脂经卸压阀回流，系统压力迅速下降，分油器活塞在弹簧作用下开始回复，伞形阀复位，封住进油口，活塞则将下腔油脂通过芯杆中心孔压送到上腔，同时下次的供油亦储备完毕。

5.加压式分油器工作过程：